锤式破碎机轴承发热的原因详解

锤式破碎机轴承是锤破中重要的部件之一，它能够设备轴灵活运转，其作用是重要的。在锤式破碎机运转过程中，轴承部件所承受的符合也使比较大的，所以很容易出现各种各样的问题导致损坏。 常见的问题之一就是锤式破碎机轴承发热、温度过高，很容易导致轴承损坏。那么锤式破碎机的轴承为什么会出现发热现象呢？有没有什么应对的措施？下面跟随中誉鼎力小编来了解一下吧！

1、轴承安装的安装问题

锤式破碎机轴承安装是否得当，对其寿命及主机精度有着直接的影响。所以轴承安装时，要求轴和轴承孔的线须重合。如果轴承的的安装过程出现问题，那么会导致精度过低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热和磨损。 

2、润滑油脂使用不适

破碎机轴承润滑油的选择对锤破轴承是重要的，如果选用的润滑油脂粘度太大或者粘度太小不容易形成油膜，就会发生轴承温度过大情况。是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，而且也增大了油品与金属之间的摩擦，因而生热过多。

3、轴承的润滑不到位

锤式破碎机轴承的良好润滑，可以大大减少生产磨损、提升经济效益，而润滑系统能否正常工作，是设备良好润滑的前提。当轴承出现断油时，摩擦加重，自然会出现升温；当注入的润滑油过多时，不但会浪费大量的润滑油脂，而且也会造成润滑系统的紊乱，引起升温；当油孔堵塞时，也会出现润滑不到位引起温升的现象。

4、轴承润滑油变质

锤式破碎机设备在使用中会产生大量的粉尘，如果一部分粉尘进入轴承座，使得轴承内的润滑油变质，起不到很好的润滑及导热作用，就会使轴承出现过热现象。遇到这种情况就需要更的润滑油脂。

 

5、轴承的磨损严重

锤式破碎机使用之后，像轴承这种易磨部件会出现磨损严重的问题，再接着使用，不但达不到效果，而且也会引起温度的升高，对整个设备的运行造成不良影响。所以如果出现轴承磨损严重的情况，要及时更的轴承，避免引起设备损坏

6、联轴器橡胶板过厚

锤式破碎机联轴器的橡胶板厚度也是导致轴承温升过高的原因。所以要减少橡胶板联轴器的橡胶厚度。方法是将搅拌拆掉一块，这会减小电动机与破碎机转子连接中的刚度，进而减小轴承中的附加力和摩擦，减少生热量，达到轴承温度的效果。

7、轴承盖过松或过紧

设备轴承盖和轴不要配合的过紧，过松、过紧的时候都会导致轴承过热。一旦出现这种情况，要尽快将该部位拆下，进行整修调整后再安装使用。

8、轴承工作游隙小

可以选用C3游隙轴承，增大轴承游隙能够保障轴承得以灵活无阻滞地运转，并能保障轴承运转平稳，减小轴承的温升、震动，使轴承在温升的运转状态下工作。

9、冷却效果差

轴承箱的工作环境恶劣，工作时的限温度设计是120℃，120℃对润滑脂的影响很大，在散热条件不好的条件下，容易使润滑脂变稀而流失。

10、v带张紧过度

如果v带的张紧力过大，会造成短轴组件承受径向力过大，致使短轴组件运行在不平衡状态，使轴承及轴承箱温度过高。

11、蓖冷机出料温度高

如果蓖冷机的出料温度高，会使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。所以应该在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用。

以上就是中誉鼎力总结的导致锤式破碎机轴承发热的一些因素。中誉鼎力在这里提醒大家，使用中如果出现轴承过热现象，大家要及时处理，可以按照以上介绍因素来进行排查，相信可以很快找到原因，并且快速将问题解决，不至于耽误更多的正常生产时间。