钢结构塔楼设计
干式制砂楼采用模块化的工艺设计，利用立体空间，稳定性高，占地面积小，工厂机械化加工，提高安装精度，现场组装更方便快捷。环保型制砂整形系统更加人性化的设计，设备检修更加方便。
干式制砂整形系统就是制砂楼，集多项优势于一体的机制砂制造设备，不仅可以提高制砂效率，而且还能实现机制砂颗粒、级配、含粉量等指标的提升。
干式制砂楼采用模块化的工艺设计，利用立体空间，稳定性高，占地面积小，工厂机械化加工，提高安装精度，现场组装更方便快捷。环保型制砂整形系统更加人性化的设计，设备检修更加方便。
干式制砂楼和制砂生产线有着相近的配置，采用冲击破，高效的四口深腔叶轮，结合”石打石“技术，针片状物料，尖锐棱角，高产量粒型好，细砂产量大大提高。优化易损件，让使用成本变低，橡胶隔震，减少对钢架冲击的影响。
物料分散技术让机制砂和石料完美的分离，物料更加干燥、洁净，此外机制砂细度调节方便，可以通过调整设备的参数来改变机制砂的粗细程度，分级更精确，同时混合机通过加水可以生产出来和湿式砂一样的产品。
环保型制砂整形系统是采用的封闭结构，粉尘不外溢，密闭式输送，负压除尘设计，干法制砂和风选工艺，不需要水洗，零污水、零淤泥排放，没有扬尘问题。
配备有加湿搅拌，成品砂含水率合格，不易离析、扬尘。
基础设施建设规模越来越大，制砂生产线和环保型制砂整形系统逐渐增多，推动了机制砂代替河沙是然的，生产出来产量和质量都是高品质的机制砂来代替河沙，对绿色可持续发展具有重要意义。另外生产原料价格低廉，干式制砂楼在同等性能指标下可以降低成本。
破碎后的混合物料先筛分，筛分后的机制砂进行风选，含粉量可控。
风选系统负荷小，风机配置小，筛分系统负荷大，对物料含水率、含泥量要求较高。
破碎后的混合物料先风选，风选后的混料进行筛分，机制砂级配调整方便，含粉量可控。
风选系统负荷大，风机功率配置大，筛分系统负荷小，对物料含水率、含泥量要求相对较低。
封闭皮带机有辅助翻盖功能，密封严实，不污染空气。
底部有自动清灰装置，可节省人工成本。
结构简单，成本低，能耗低，运行稳定。
破碎效率高，具备细碎、粗磨功能。
易磨损部件采用硬质材料，体积小、重量轻、易维护。
筛箱振动强烈，减少物料堵塞等孔现象，筛分处理能力高。
构造筒单，拆换筛面方便。
振动器采用油脂润滑，可整体拆装，增短检修周期。
筛机侧板采用整板冷作，横梁与制板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊撞。
电机与激振器连接采用挠性连接器，具有使用寿命长、对电机冲击小等优点。
风选FX200，时产量200吨左右。
风选FX:200=FL1800动态选粉机+SF1500砂石分离器+V700静态选粉机
风选FX300，时产量300吨左右。
风选FX300=FL 1800动态选粉机+5F2000砂石分离器+V900静态选粉机
主要用于高浓度粉尘的预除尘和物料分离、回收，可捕集粒径为5μm以上的粉尘，阻力损失588- 1960Pa,除尘效率70%-90%。
具有结构简单、制造安装容易、维护管理方便、造价和运行费用低等特点。
收集的细砂可以回收，调节机制砂的级配。
采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强。
涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便。
滤袋框架强度、刚度高，无焊接毛刺，减轻滤袋机械磨损，延长使用寿命。
上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便。
采用PLC或程序控制仪控制脉冲清灰，运行，自动化程度高。
采用密封式结构，进料、出料无扬尘，符合环保要求。
进水系统设置有调节阀门，可根据物料含水率要求方便调节给水量。
物料在重力、摩擦力及离心力作用下在筒体内翻滚，水与物料混合均匀。
采用变频控制，能合理调整设备转速，在满足拌湿效果的同时实现节能。
此系统采用闭路负压循环结构配置方式，风道管路比较多，有含尘气体系统内循环，通过旋风简收集大颗粒粉尘。
除尘器配置小，投资少，适合大产量制砂楼。
此系统风选配置形式为负压吸送结构，外部自然风被吸入除尘器，过滤后排出，工艺简单。
除尘器配置较大，增大设备投资，适合小产量制砂楼。
| 型号 | DLSM110 | DLSM150 | DLSM250 |
|---|---|---|---|
| 入料粒径 （mm） | ＜32 | ＜32 | ＜32 |
| 原料投入料 （t/h） | 90-110 | 120-150 | 170-220 |
| 石粉含量 (可调) | 3％-15％ | 3％-15％ | 3％-15％ |
| 原料含水率 (％) | ＜1.5 | ＜1.5 | ＜1.5 |
| 装机功率 (kw) | ≈834 | ≈972 | ≈1655 |
| 产量（t/h） | 75~95 | 100~135 | 170~220 |
*由于技术不断改进，如有变动恕不通知；详细规格参数请向中誉鼎力索要。
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