振动筛筛分质量不佳的产生原因与解决措施详解

振动筛是石料生产行业不可或缺的主要设备之一，振动筛的筛分质量也是大家比较关心的一点，在使用中会有很多因素影响振动筛筛分质量。如果设备的筛分质量不达标，那么筛选出来的产品石料有问题，达不到建筑等行业的砂石骨料使用。那么振动筛筛分质量不佳的产生原因是哪些呢？有什么好的解决措施？中誉鼎力就来为大家进行详解。

1、给料不均匀。振动筛入料不均会造成积料或断料情况发生，如果给料过少就会发生断料，大大筛分效率；如果给料过大，会在筛面上形成积料，容易造成筛分质量不好问题，严重甚至还会压坏筛网导致振动筛损坏。因此要调节筛机的给料，均匀。

2、筛分物料的粒度特性。影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。针对这些不同特性及成分的物料，要选择 合适的振动筛筛网进行筛分作业。一般球形颗粒容易通过方孔和圆孔筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。

3、物料的密度特性。当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有多大影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。若粗粒度密度小、细粒密度大，则容易筛分。相反若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就相对困难。

4、入筛物料水分过大。一般入筛物料水分有的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果该如何做呢？中誉鼎力教您一招，可以通过改变筛箱倾角，增大倾角筛分质量不好的问题。

5、含泥量过大。如果物料中含有易结团的混合物(如黏土等)，即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为黏土物料在筛分中会黏结成团，使细泥混入筛上产物中；除此以外，黏土也很容易堵塞筛孔。

6、筛网筛孔堵塞。筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好 常见的原因，此时应减轻振动筛复合，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。

7、筛面上料层过厚，上料层过厚使物料筛分时不能得到筛分，筛分效率大大，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。

8、筛面的运动形式。筛面的运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因此对分层、透筛过程均有影响。例如，物料在固定筛上的运动，靠物料在其本身重力的作用下滑移流动，筛分效果较差；在振动筛上，物料的运动能量主要来自筛面的振动，料层不断地松散，颗粒相对筛面不断地剧烈冲撞，筛内效果较好。

9、筛面宽度与长度。一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。

10、振动筛的筛孔形状。筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应，通常采用方形筛孔。

11、筛面与水平而的夹角α为筛面倾角的大小与筛分设备的处理能力和筛分效率密切相关。α大，料群在筛面上向前运动速度快，筛面处理能力大，但物料在筛面上经受筛分的时间短，筛分效率低。所以筛子的倾角要适宜，一般通过试验来。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

12、筛孔的大小、形状及开孔率。筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。筛孔的大小主要取决于筛分的目的和要求。对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛孔尺寸等于筛分粒度；但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔应该比筛分粒度稍大。

13、筛网拉的不紧，传动皮带过松。以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。

14、生产现场的电压不稳定。如果电压过低就会致使振动筛电机的振动速度过慢，筛分无力，不能很好地对物料进行筛分处理。所以要生产工艺流程现场的供电电压电源稳定。

以上就是振动筛筛分质量的一些影响因素和解决措施介绍，其实除了以上的几点，还有 重要的就是振动筛设备本身的质量问题。如果振动筛设备本身的质量不好，其它做的再好也是没有用的。所以大家要选择高质量的振动筛设备。

新乡市鼎力矿山设备有限公司生产矿山设备，对矿用振动筛的生产制造已有二十多年的经验，我们的振动筛设备在各地的石料生产现场都有使用。