石灰石破碎工艺如何改进

石灰石属于易于破碎的物料，其一是因为硬度较低（4~5级），其二是硅含量很低。因此，以石灰石为原料的石料厂生产成本相对要低得多。传统的石灰石破碎工艺主要采用颚式破碎机加反击式破碎机的方式，这样的生产方式不仅设备配置较为繁琐，投资金额较大，同时其运行成本也相对较高。另外由于石灰石相对的易于破碎的性能，使用反击破进行破碎会产生较多的粉料。那么我们应该怎样对石灰石破碎工艺进行改进呢？

对设备配置进行精简

针对石灰石的物料特性，我们将传统的锤式破碎机和反击式破碎机的结构进行了融合和改良，生产出了可以针对石灰石一破成型的单段重型锤式破碎机。物料进入破碎腔后，可经锤头打击、反击板反击、物料之间相互撞击等多级反复破碎过程，以达到反复破碎，不仅破碎比大，产量高，而且所生产的物料粒度均匀，粒形立体抗压，针片状含量少，符合各项建筑建设用料。重型锤式破碎机可以取代传统的颚式破碎机和反击式破碎机两级设备配置，可为客户节省大量的设备成本和运行成本。

对流程设计进行改良

在中小型的石灰石生产线中，我们可以采用一台重锤破、一台给料机与数台振动筛配置的单段破碎生产流程，在大型的石灰石生产线中，为增加整条生产线生产能力，并对其成品质量进行进一步的提升，我们可以配置相应的整形锤式破碎机进行生产，形成两段破碎流程。不管是采用单段式破碎还是两段式破碎流程，我们都可以将其设计为闭路循环，也就是说当物料破碎并经振动筛筛分后，我们可以利用皮带输送带将不符合成品需求的物料回料至破碎设备再次处理，使整条生产线的设备得到利用，达到生产的节能与性。

对生产环境进行环保处理

传统的石灰石生产线多采用露天生产，生产环境到处粉尘肆意扩散，不仅对在场工人的身体健康造成了严重的损害，而且对于当地的大气环境也造成严重的污染。想要石灰石在生产过程中所造成的粉尘污染，我们可以采取多种方式，例如在即将破碎筛分环节前加装喷淋装置，使粉尘粘附在物料的表面，同时，也可采用封闭式生产，隔粉尘与空气的接触。当然， 为和的方式就是利用脉冲袋式除尘器等除尘装置对含尘气体进行除尘作业，这样不仅保护了环境，而且可以对石粉进行回收和利用，增大了石料生产的附加价值。