石灰石破碎机性能_结构_原理_操作_维修

石灰石破碎机可选择类型有很多，如锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击破、圆锥破等，我们介绍其中的一种：石灰石颚式破碎机，该设备是目前际上石灰石破碎域使用较为普遍的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。颚式破碎机分为粗破和细破两种，可以实现不同细度的物料加工，被破碎物料高抗压强度达320MPa，本文我们就来介绍下该系列石灰石破碎机性能_结构_原理_操作_维修！

石灰石破碎机性能

根据石灰石破碎机实际使用过程中经常出现的问题，改进后的石灰石颚式破碎机具有了的优势：

1、深腔设置而且无死区，提高了进料能力与产量；

2、破碎比大，产品粒度均匀；

3、垫片式排料口调整装置，方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4、润滑系统安，部件更换方便，保养工作量小；

5、结构简单合理，工作，运营费用低；

6、设备更节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

8、噪音低，粉尘少。

结构组成

石灰石颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。

工作原理

石灰石颚式破碎机是以电动机为动力，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出，整个工作原理简单科学。

操作要求

该系列石灰石破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。

一般情况下影响石灰石破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角，根据计算大啮角可达32度，而实际使用中都小于25度，一般为18-20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。

在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

在的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高石灰石破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个适宜的转数。

石灰石颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

石灰石破碎机维修

一、主机突然停机(俗称：闷车)。

原因：

1、排料口堵塞，造成满腔堵料；

2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；

3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 

4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 

5、轴承损坏。

排除方法：

1、排料口堵塞物，出料畅通；

2、调紧或更换三角皮带；

3、重新安装或更换紧定衬套；

4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

5、更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

原因：

1、拉紧弹簧断裂；

2、拉杆断裂； 

3、肘板脱落或断裂。

排除方法：

1、更换拉紧弹簧； 

2、更换拉杆； 

3、重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂。

原因：

1、被破碎物料的硬度或韧性过使用说明书规定的范围；

2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；

3、排料口小于规定限；

4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；

5、工作现场电压过低；

6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：

1、更换或增加破碎机；

2、调换电机接线；

3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；

4、检查齿板齿距尺寸，如不符则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；

5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；

6、更换轴承或动颚。

四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

原因：

1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；

2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：

1、紧定或配齐螺栓；

2、调正排料口，两颚板的正确间隙。