锤式破碎机厂家
400-700-2111 随着家建筑建设对于砂石料等建筑原料需求的大幅度增加,砂石料早已不能满足市场的需求,人工机制砂石已占据大部分建筑市场,但是由于破碎设备或破碎工艺的问题,人工破碎的砂石料往往会出现针片状含量较多的问题,针片状颗粒对混凝土的流动性有不利的影响,同时影响石子与砂、胶凝材料等的包裹,进一步影响到混凝土的质量。由于受了各种规范的影响,工程界一般要求碎石中针片状颗粒含量不得过15%,那么在砂石料的人工破碎中我们如何减少针片状呢。
增加整形破碎设备
重复破碎是减少砂石料针片状含量的途径,大块物料经头台破碎机进行粗破后,尤其是采用颚式破碎机进行破碎后,物料的颗粒大小确实会产生很大的减小,但物料料形却无法得到保障,往往会含有很多针片状的颗粒,这就需要我们为其增加整形破碎设备,整形破碎多采用冲击式的破碎方法,物料在破碎腔内会受到多角度冲击力的作用,以得到立体的料形。
调整粗破、二破、制砂等环节排料开口比
通过对粗破、二破、制砂等破碎设备出料口比例的调节,不仅可控制物料的出料粒度大小,同时也可控制设备回料的数量和大小,以此来达到对物料成品料料形的控制。
稳定、均匀的给料量
稳定均匀的给料量会使得破碎腔内充满物料,运转部件与物料的挤压、打击会迫使物料中的长条状或片状物料折断、破碎,而如果给料量过少或不均匀,则不能实现物料与物料之间的挤压,使其过早排出增加了出料中的针片状含量。
配置合适的筛分设备
为破碎机配置合适的筛孔形状、筛孔大小的振动筛设备也可针片状,合适的筛分设备不仅能对破碎后的物料进行颗粒大小上的筛选,也可对成品物料粒度的均匀性、料形的立体性进行的控制,同时还能将不合格的物料筛分出来进行回料。因此选择合适的筛分设备,并设计合理的破碎筛分流程也。
另外,在砂石料的人工破碎生产流程中,我们还应经常对设备的运转部件进行及时的检修和保养,例如锤头的磨损、筛网的破裂等等都会对成品料的粒形产生的影响,同时,还应采用经验丰富的操作工人对设备流程进行操作和控制,以成品的质量和整条生产线的顺利进行。
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