下料是设备原材料在成型加工前被切成所需长度或所需几何尺寸的一道重要工序，经过中誉鼎力理化实验中严格的入厂质量检验后，品质优的钢板被运送到下料车间生产加工，钢板预处理线是由辊到输送系统、抛丸清理机、烘干室、抛丸除尘系统和电控系统等组成，在加工前对钢板原材料进行表面抛丸、除锈，提高钢板的抗疲劳性能和抗腐蚀能力，同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于激光切割机下料和精密落料，从源头中誉鼎力矿山设备品质及性能。
中誉鼎力斥资数百万元，引入多台数控光纤激光切割机，内置原装进口恩耐激光切、普雷茨特智能激光切割头，并采用行业内较高的数控自动化切割技术，激光切割机的加工范围长12米、宽3米，切割厚度小于30毫米，精度控制在0.02毫米以内，相比火焰等离子切割技术，加工效率提高了30％以上，加工精度提升了50-100倍，经切割的部件材质不变，不易受损，从源头中誉鼎力的设备品质及性能的稳定。该工艺主要用于鼎力公司的DLYK系统振动筛、DLZGC给料机等矿山机械各部件下料环节的切割处理工艺，还聘请成熟的技术人员驻扎车间，给大家提供技术支持，钢板通过激光切割机完成下料，以满足下一步的组队要求。
河南中誉鼎力智能装备有限公司较大的制造加工机械“XK2852桥式数控栋梁龙门镗铣床”，由公司斥资千万引入，是豫北地区目前已知较大的数控镗铣床，主要用于中誉鼎力DLHGC卧式旋回破碎机、鼎力重锤破、DLYKZ振动筛等大型矿山设备的一体化加工生产，通过对大型矿山设备等部件的铣、钻、镗等加工工艺，使各部件在长14m、宽4m、高5m的行程作业范围内，加工精度控制在0.02毫米以内，生产的部件尺寸严谨、稳定、，更大程度成品矿山装备性能优、运行平稳，以振动筛为例，在更高精度镗铣工艺的前提下，可以两端激振器同心度良好，端面平行度更高，设备运行过程中受力更均匀，延长轴承寿命。
中誉鼎力智能化一体生产车间立式加工，ZXK860数控钻铣机，采用的是全防护三轴硬轨，齿轮箱传动扭矩大、刚性强，24把圆盘刀库，可以实现自动旋转换刀，安全，能完成铣、钻、削和攻丝等多项加工工艺，近钻孔直径可达50毫米，主要用于加工中誉鼎力DLYKZ振动筛的激振器主轴、联轴器和轴承室等零部件，数控系统下的高值操作，使主轴键槽保持良好直线度，联轴器孔距分布均匀，激振器螺丝剪切力，零部件安装时具有高度的平衡性、同心度和贴合度，运行时受力均匀，稳定性强，延长振动筛使用寿命。
热处理工序处于中誉鼎力矿山设备制造加工的前中阶段，对金属原材料进行调质和退火处理，可以达到材质性能、满足设计要求的目的。
调质处理，主要针对锤轴、锤轴套、销轴、篦板、主轴等设备部件。以锤轴为例，轴承要在深井式淬火炉中经过约850℃的加热之后在水中快速冷却，然后在回火炉中进行3~4小时的500℃保温处理，经调制热处理后的锤轴硬度会提高至30-40度，使其任性、塑性、强度达到较佳综合机械性能，而锤盘的锤轴孔则在80千瓦自动高频淬火炉中，利用电脑控制升温加热和循环水冷却的具体时间，可视提高硬度、磨损的效果，锤轴孔质量稳定。
退火处理：主要针对轴承室、轴承座等设备部件，灰铁、球铁在箱式台车炉中经退火处理，可以应力、组织、硬度，便于进行下一步机械加工，金属部件在加工过程中变形小、无裂纹，具备高强度、任性好的综合机械性能，设备在使用过程中拥有性高、安全性好的特点。
中誉鼎力热处理车间严格质量管控，定期使用仪器进行炉温均匀性测试，实现“军工级”检测、校准，热处理工艺优于家和行业，进一步矿山装备品质，延长设备使用寿命
