鄂式石子机主轴的该如何选择?

【鄂式石子机主轴的该如何选择?】鄂式石子机的主轴承差不多，轴承内衬是巴氏合金制成，该轴承对于所需提高的刮研技术，如果刮研泛起不当或失手，会造成轴瓦摩擦严峻以至烧瓦事件，我们就900-1200毫米简摆式鄂式石子机为列，做出具体表明，海内某矿山使用的便是此型号鄂式石子机，由于多种因素，其主轴承的毁坏比率很高，我们由此汇总出了一套合用在此状况的换瓦刮研与空间调改办法。

鄂式石子机主轴的该如何选择?

一、拆除旧瓦前的工作

1、丈量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度; 

2、丈量主轴的程度度

3、细心观察主轴是否平滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应想法解决。

4、丈量旧瓦的顶隙、侧隙和轴向空间。

二、轴瓦的刮研(很重要)

应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后凭借内孔刮刀进行刮削，刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，*后刮侧空间及存油点，轴瓦的刮研通常可分为粗刮、细刮和精刮三个过程，刮研时应采用先重后轻、刮重留轻、刮大留小的准则，在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角顺应技术要求，而且要使顶、侧空间符合划定的数值。

1、上、下瓦的粗、细刮研先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等)，将主轴装于轴承内，并向正反方向滚动两三圈，接着将主轴掏出，凭借轴承上着色点的散布状况进行粗刮，粗刮阶段可使用正前角刮削，头几遍手可以重一部分，多刮去一部分金属，以便加快刮研进度，当接触面积符合50*时，就该细刮了，在细刮阶段可使用小前角刮削，刀迹应与轴瓦线成45度角，刮时不能用力过大，防止刀迹出现波纹，刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触雀斑平均密布，主轴程度度误差在0.2 毫米/m之内为止，上瓦粗细刮研的办法及要求与下瓦的粗、细刮研办法要求很多相同，所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

2、上、下瓦的精刮研上、下瓦经由粗、细刮研后，接触雀斑仍旧较大，需深度进行精研，先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好，拧紧螺钉，使主轴按正常操作方向滚动几圈，然后拆掉上瓦，吊走主轴，进行精研工作，刮研时，*用负前角刮削，直至接触面上的接触雀斑顺应技术要求为止(如表3所示)。

3、刮侧空间和存油点精刮完毕后，应刮侧空间和存油点，刮研侧空间时，两端应留出一部门，防止油从瓦的两侧流出，从而轴瓦的润滑，在瓦的接触部门和不接触部门之间，应使其渐渐过渡，不答应有的界限，接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用做储存光滑油的，存油点可使用圆形或扁形，深度通常为0.3~0.5 毫米，面积为15~30 毫米2，总面积不应过接触弧面的1/5。

三、合适调改空间

轴瓦的空间油楔的厚度，并影响主轴的操作精度，轴瓦空间过大会引发机械振动，减少机械使用时间;轴瓦空间过小又会造成烧瓦，因此，公道调改轴瓦空间是一个重要题目，须使其符合划定的尺度。

四、换轴和组装

组装时，先要把轴瓦、轴颈、集油器及光滑油管路清理干净，然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完，安装V型皮带时，应使其比正常操作时略松一点，试车时，先开动油泵，并使供油量比正常操作时略大一部分。

五、观察电流与油温

如在试车过程当中无泛起油温升高和电流添加的现象，就表明测试成功，机械可以投入正常使用了。