分级碎石机齿辊轴承部件存在的问题及改进方法

【分级碎石机齿辊轴承部件存在的问题及改进方法】齿辊轴承零件是分级碎石机的重要工作零件，其主要影响是承受破碎齿辊的自重及在破碎加工原料时所出现的动载荷，在碎石机的操作过程当中，齿辊轴承零件存在多问题，对碎石机的正常工作有很大的影响，本文将对齿辊轴承零件在使用中存在的问题进行汇总，并提出有用的修改措施以处置问题。

分级碎石机齿辊轴承部件存在的问题及改进方法

分级碎石机齿辊轴承部件存在的问题

①光滑油路过于曲折，油路丝堵是为了糊堵做工孔而设计的，但有时密封不，光滑油不能进入轴承内腔，使轴承在润滑成效不好的状况下操作，形成轴承过早毁坏。

②安装时，需将轴承、轴承套及密封圈安装到位后此时加热，再将它们此时安装到齿辊轴上，密封圈在加热过程当中出现老化，形成使用过程当中出现密封无效。

③轴承长远使用后出现毁坏需改换时，由于轴承套上轴肩尺寸太小，不能安装拆卸工具，形成改换轴承不轻易。

④轴承操作后会发烧，形成轴承内腔内出现内压力，光滑油不能进入，为完毕轴承的正常润滑，需凭借人工按时打开泄压螺塞释放内压力，添加了润滑不的隐患。

⑤迷宫密封处无充填光滑油，加工原料破碎区的细粒扬尘会对密封圈形成损伤。

分级碎石机齿辊轴承部件问题改进方法

1）油管接头安装在轴承端盖上，而不是轴承套上，这样可处置光滑油不能进入轴承内腔而出现的轴承润滑成效不好问题。

2）将初始的轴承套设计成2个零件（轴承套和迷宫环）后用螺钉紧固，将轴承安装到齿辊轴上时，只需将迷宫环及密封圈安装到位后，再将轴承套及轴承此时加热并安装到齿辊轴上就够了，防止了密封圈在加热过程当中的老化问题，增长了密封圈使用时间。

3）将密封环的很大外径减小，留出的修护空间，便于安装拆卸工具，当轴承毁坏后，将轴承座拆除后，再将螺钉、轴承套及轴承端盖拆除，用拆卸工具拆卸毁坏的轴承并进行改换就够了，添加了轴承的修护保护性。

4）在迷宫环上破碎一个Φ2的出油口，可处置轴承操作后形成轴承腔内出现内压力的问题，而且在迷官密封处充填了光滑油，使迷宫密封更加，可添加密封圈及轴承的使用时间，使用PLC 调整的无需人工定期润滑系统，不用担心迷宫环上Φ2的出油口出油量过量。

通过对齿辊轴承零件的修改，在实际使用过程当中轴承及密封圈毁坏的事件缩小， 此时缩小了对分级碎石机的平时修护保护量。