CH660单缸圆锥破碎机衬板的生产改造

【CH660单缸圆锥破碎机衬板的生产改造】CH660单缸圆锥破碎机所用动锥、定锥衬板，平均使用寿命累计仅为700~800h，运行成本较高，为提高设备运转率，延长备件运转周期，成本，下面就来为大家介绍下CH660单缸圆锥破碎机衬板的生产改造。
一、生产过程研究
根据CH660单缸圆锥破碎机的装配图，设备的运行状况、工作原理，以及动锥、定锥衬板的安装要点，依据该备件的结构特点和装配几何尺寸，进行测绘设计，衬板的生产图样。
 1. 材质选择及成分根据备件的工况条件为冲击，我们选择材质为ZGMn13Cr2Ti，并经优化化学成分：Wc＝1.2%～1.3%，Wsi＝0.3%～0.8%，Wmn＝11%～13%，Wcr＝1.5%～2.5%，Wti＝0.05%～0.1%，Ws、P＜0.08%，Wre残余＜0.035%。
2. 工艺过程控制
（1）模样制作工艺CH660单缸圆锥破碎机动锥、定锥衬板采用消失模分部制作粘合整体手工修正模样制作完成。须工序合理，定位选择准确，模样垂直度和同轴度要求。动锥衬板：按图1所示工艺制作模样，在圆周方向六等分，高度方向分5部分进行样板放样，分部制作模样；以A 面为基准，逐步粘合①～⑤部分，校准各部分模样同轴度；按工艺图要求进行整体手工修整，模样准确与完整。定锥衬板：按图2所示工艺制作模样，在圆周方向六等分，高度方向分三部分进行样板放样，制作模样；以B 面及内外径为基准，先对①、②、③主体部分粘合校正，再粘合法兰④，整体校正后，后分度粘合12个定位销⑤。按工艺图要求进行整体手工修模。

图1

2）涂料工艺 包括涂料的混制、涂敷及干燥。混制工艺。先将C M C（纤维素）用温水稀
释，其比例为CMC∶水=1∶40，混匀后静置12h以上，再将C M C水溶液倒入搅拌桶内，搅拌1～2h；加白乳胶搅拌0.5～1h，然后加膨润土、碳酸钠、FeO粉、硫酸钾、洗净剂搅拌1h左右，后加石英粉，搅拌2～3h。在每次使用前搅拌10～15min，使其成分均匀。涂敷及干燥工艺。采用浸涂及刷涂相结合。先用浸涂的方法进行大面积涂敷，对局部未浸涂到的部位再用刷子补涂，然后烘干。烘干温度为30～40℃，烘干后再刷涂3～4遍，后得到厚度为1～3mm的涂层。

图2  

       （3）成形工艺 采用消失模铸造，浇注系统设计如图3所示。

 
（a）动锥 （b）定锥
图 3

（4）熔炼、浇注工艺 在铸钢车间进行生产试验，按材质成分要求进行合理配料、冶炼。在熔炼过程中，须控制钢液中的磷含量、夹杂物、锰碳比、还原期脱氧等。熔炼温度控制在1500～1550℃，出钢温度控制在1480～1500℃。
（5）热处理工艺 如图4所示。

图4 弥散强化工艺曲线  

二、试验结果及分析
1. 试验结果
分别对4组试样进行了检测，显微组织如图5～图8 所示，力学性能见附表。力学性能和金相组织

2. 结果分析

从附表及图5～图8可看出，生产的衬板铸件具有较好的综合性能及合理的金相形貌，达到了预期效果。