对辊式破碎机,是依靠对辊的挤压破碎物料的。该对辊破碎机的主要用于矿山、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
对辊破碎机结构简单、工作、成品粒度小、成本低廉、是过粉碎少,因而适合于烧结矿、煤、焦炭、页岩、石灰石、砖块、炉渣、熟料、长石等中等硬度脆性物料的破碎,用于粗破后边的细破环节。可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。是煤炭行业,使用本机破碎原煤,只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎,破碎出的物料,粒度均匀,过分碎率低,从而简化了选煤工艺,了投资和生产成本。
(1)对辊破碎机维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时,在重新装上前须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶,以防密封面渗油、漏油。
(2)对辊破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑,设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
(3)对辊破碎机检修后,当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩,拧紧夹壳联轴器螺栓时,尚须注意其先后顺序,应先拧紧对角螺栓,然后拧紧中间螺栓,同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。
无论以何种方式向破碎机供料,均须设有的除铁锈装置,以防止其他杂物进入破碎机;检查主、副传动齿轮箱内的油位,充足的油量供应;须空载启动,启动前须检查和破碎机内的留存物料;启动破碎机达到正常转速,并且在无异常情况下才能开始供料;破碎机如停用,或初次启动,应事先用人力转动大带轮2—3周,确认机器运转自如,然后将电机“点动”几次,当电机转动方向无误后,方能正式启动破碎机;定期抽样检查产品粒度是否符合要求,要时可重新调整破碎辊的间距;主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑,夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
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