石料破碎工艺会受什么因素影响？

石料破碎是现代化发展中重要的一个项目，它推动了我的建筑、道路、水利等工程的实施，在矿山行业中，石料破碎工艺的设计产量一般为50-3000t/h，为满足客户不同的加工需要，可配备锤式破碎机、制砂机、振动筛、除尘设备等。石料破碎工艺成功应用于石灰石、玄武岩、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完达到GB14685-2001，为高等级公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。那么在生产中，石料破碎工艺会受什么因素影响？这些东西用户们都需要进行了解！

石料破碎工艺影响因素

1、石料破碎设备

石料破碎设备的类型、规格、行程、啮角、排矿口尺寸大小等等对石料破碎机生产率影响很大。同类石料破碎机规格愈大，生产率愈高；破碎机啮角愈小，排矿口愈大，破碎比就愈小，矿石容易通过，生产率也就愈高。反之，啮角愈大，排矿口愈小，破碎比愈大，矿石难以通过，生产率也就愈低。如果啮角过高，破碎矿石时，将使矿石向上跳动而不能破碎，甚至会发生完事故。如果啮角太小，则破碎比太小难以满足工艺过程的要求。所以石料破碎机的啮角应适当。

2、矿石性质

物料特性对石料破碎工艺影响有三方面，矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，生产率就越低，反之，则生产率高；给矿中大块多，需要的破碎量大，生产率就低，反之则生产率高；矿石含水含泥大时，易粘结及堵塞破碎腔，对生产率有较大影响，严重时甚至使破碎过程无法进行；破碎比重大的矿石时，生产率就高，反之生产率就低；破碎解理发达的矿石，其生产率比破碎结构致密的矿石高得多。

3、操作条件

连续均匀地给矿是石料破碎工艺正常工作的先决条件。使用闭路破碎，给料中加入了大部分的循环负荷，使给料粒度相对变细，而且循环负荷加破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所提高。根据矿石的硬度不同，闭路破碎时生产能力提高大约15～40%。所谓负荷系数是破碎机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数。负荷系数的大小，是破碎机潜力是否发挥的重要标志。

以上这些因素都会对石料破碎工艺产生的影响，所以大家需要根据自己石料厂项目的具体情况，设计合理的石料破碎工艺。当然，在石料生产线中，除了主要的破碎设备外，用户要想获得较高的利益，还需配置合理的其他设备来复制。我们河南中誉鼎力厂家可根据用户的实际生产需求，为客户量身设计生产工艺流程，规划场地布置，并配置相应的复杂。欢迎前来考察、选购！