【旋回破碎机概述】旋回破碎机怎么样？

矿山机械市场上的破碎机种类很多，有锤式破碎机、旋回破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机等等，这些不同种类的破碎机配置在合适的石料生产工艺中都能发挥出的性能。那么旋回破碎机怎么样呢？这也是很多客户网上咨询的问题。在这里，中誉鼎力就来为大家介绍下旋回破碎机，让大家更了解此设备，能够更加合理使用。下面是旋回破碎机概述：

旋回破碎机简介

旋回破碎机又叫做立式复合式破碎机，简称复合破碎机，该种设备是破碎生产线和制砂生产线的常用机械。旋回破碎机和菌状圆锥破碎机都是圆锥破碎机的一种，旋回破属于粗碎机，与颚式破碎机相比较，其优点是破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行，因此生产率较高、电耗低、工作平稳，比较适于破碎片状物料。目前，上大型液压旋回破碎机生产厂家多，行业旋回破厂家也很多，主要集中在河南、上海、浙江等地。

旋回破碎机的工作原理

旋回破碎机的工作原理与颚式破碎机相似，但不同的是旋回破的破碎腔为破碎锥和固定锥之间形成的是环形空间，在任一瞬间，都有一部分物料受到压碎，而它对面的那一部分物料则同时向下排出，属于连续工作制度。在运行过程中，其利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。

旋回破碎机的技术特点

在破碎工艺流程中，旋回破碎机用于爆破后采掘出的原矿的初级破碎作业，其特点是进料尺寸较大，能够进行连续破碎作业，因而产量高、电耗低，机器运行更稳定。液压旋回破碎机的产能、破碎比方面相较其它破碎要高。虽然旋回破碎机构造复杂、体型庞大、初期投入高，但从大规模生产的效率和运行成本来看，旋回破碎机具有的技术经济优势。

目前，市场上生产的旋回破设备大进料尺寸可达1525 mm，大出料尺寸在175～250 mm可调，相应产量可达5535～8890 t/h，装机功率达1200kw。

旋回破碎机当今的技术发展

1、目前生产的旋回破设备多采用现代优化设计技术，结合经验数据进行项目个性化设计，更追求更合理的结构和更高的强度；

2、采用拱形横梁以加大给料口尺寸，生产中能够适应多种规格尺寸的物料；

3、机器的主轴和圆锥整体锻造成一体，避免了作业中动锥松动的问题。主轴上部轴承采用干油润滑，并配有电子可视化控制；

4、破碎机的内腔动、定锥衬板和筋护板都采用高材料（高锰钢或铬钢），增加了设备的性，延长其使用时间；

5、偏心套组件带有可更换的偏心内衬套，用来调节摆程；并采用集成的配重，可将非动平衡降至 小。

6、传动齿轮采用摆线齿锥齿轮，运转更平稳；带有齿隙设定装置；密封的静润滑可润滑良好，并配有电子可视化油量控制；同时可随意进行振动控制；

7、壳体为铸钢件，多采用水平箍带或加加强筋设计，并经有限元分析，以优化其结构性能；

8、主轴下部防尘密封维护少，采用压缩空气以提高防尘效果。配备电子监测与控制装置，通过触摸屏即可监测、设定破碎机和相关设备的工作参数；

9、主轴下部通过液压油缸支承，既可在遇到不可破碎异物时进行过载保护，也可在破碎圆锥下部衬套过度磨损后或其他情况需要时，利用该液压油缸很方便地调节产品粒度；

10、对破碎腔型进行优化设计，衬板形状和安装方式考虑了对腔型、产品颗粒形状、过粉碎、装拆甚至换位的影响。

旋回破碎机系列技术参数

旋回破碎机使用注意事项

当旋回破碎机进入正常破碎工作之后，操作时须遵守和注意下列事项：

1、检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声，遇到异常的金属或者其他声音，应立即停止运转；

2、给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；

3、使用过程中应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；

4、要注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不过1.5cm，则松紧合适，然后检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；

5、注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45～53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；

6、检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况；严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；

7、在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。

以上就是旋回破碎机概述相关信息，看完这些大家应该了解了旋回破碎机怎么样。其实不同的破碎机类型都有其特点及适用范围，大家如果根据自己的石料生产线配置 合理类型的破碎机，就能发挥出 优的效果。