常见矿山事故发生原因及措施

矿山是三大高危行业之一，作为矿山企业存在着爆破事故、物体打击、高处坠落、触电机械伤害、边坡垮塌和排土场滑坡及尾矿库溃坝等主要事故。

露天矿山采矿场的管理是露天矿山安管理工作的重要内容。管理的好与否，与露天开采的安有着钟的关系。安措施管理得好，作业人员的人身安就有了保障；反之，将给作业人员的生命安带来严重的威胁，给矿山生产带来大的影响。

近些年来，各地中小型露天矿山发展较快，但开采工艺普遍较为落后，人工开采偏多，安投入不足，安措施管理不善，由此而导致的矿山事故时有发生。防止或减少此类事故的发生；客观地摆到了露天矿山各级和安管理人员的面前。

那么，常见矿山事故发生原因及措施有哪些呢？

一、爆破事故

主要原因

1、警戒安距离不够，规程规定中爆破200米，小爆破300米。

2、抵抗线过小。

3、装药量过多。

4、填孔不符合要求。

5、早爆、迟爆。

6、提前进入爆破现场。

7、违规处理盲爆、残爆。

8、违规使用劣质产品。

主要措施

1、爆破作业人员要经过公安部门培训，经考核合格方能从事爆破作业。

2、严格按照设计要求进行孔网参数布孔，装药和起爆。

3、加强爆破警戒，严格按安距离要求放后警戒。警戒人员要相互能够瞭望，防止有警戒死角存在。

4、对地质地段要有专门爆破设计。

5、爆破前对爆破网络进行仔细检查。

6、按照规定使用起爆器，严禁用其他电器代替。

7、执行盲炮、残炮处理规定，严禁硬拉、硬牵盲炮导线。

8、爆破后认真检查现场，15分钟后方可进入，进入前应将起爆导线断开。

9、杜使用违规爆破器材和私存爆破器材。

二、物体打击事故

物体打击主要是滚石等造成的人身伤害。一般采场爆破后、在二次爆破中、装车过程中会导致高处危石滚落伤人。

主要原因

1、爆破后没有对高处危石、浮石等仔细检查处理，盲目进入危险区。

2、对作业面危石观察不够，矿岩突然滚动伤人。

3、在滚石危险区逗留、休息。

4、冒险用人工或机械处理高处危石，躲避不及。

主要措施

1、爆破后对现场要认真检查、确认，对危石采取措施后方可进入。

2、应优先使用机械化进行装车作业。

3、对有矿岩滚落的区域禁止人员逗留、休息或设立警戒线。

4、对边坡危石及时处理，应安排有经验人员进行。

5、按照设计要求留好安平台。

矿山事故时有发生，所以矿山安生产不仅关系着民经济可持续发展，更是直接关系着矿山作业人员的生命安问题，加强对矿山安生产事故分析及控制方法的研究，着力解决矿山事故频发的问题，对矿山可持续健康发展具有重要的意义。