带式输送机皮带偏斜的因素及解决措施详解

带式输送机皮带偏斜相信是很多用户都遇到过的问题，那么矿山物料运输中输送皮带产生偏斜是什么原因导致的呢？遇到这种情况有没有什么好的解决措施？为解决这一故障，中誉鼎力对皮带输送机进行了深入研究，并总结了皮带偏斜的原因与解决措施。我们先来了解一下带式输送机的构成，再去介绍皮带偏斜原因及解决措施、措施。

一、带式输送机的介绍

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

1、输送带。常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

2、托辊。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。

3、滚筒。分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

4、张紧装置。其作用是使输送带达到要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度在规定范围内。

二、安装因素导致的皮带偏斜

1、驱动滚筒安装导致皮带跑偏。皮带输送机的整机中含有很多个驱动滚筒，所有的滚筒安装位置须垂直于皮带输送机长度方向的线，如果偏斜过大然会发生跑偏。

2、机头、机尾、中间架的不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的不在一条直线上，使得皮带纵向线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

3、输送机皮带接头不平直。会造成皮带两边张力不均匀，皮带就会往张力大的一边跑偏。针对这种情况可以调节传动滚筒或改变滚筒两边的张紧力来，对调整不过来的就须对皮带接头重接。

4、输送机机架歪斜。机架歪斜包括机架线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。需要对机架重新进行安装才能解决问题。

5、导料槽两侧的密封橡胶板压力不均匀导致皮带偏斜。由于密封橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。遇到这种情况只要从新调整两侧橡胶板压力即可。

三、运行中产生的皮带偏斜

1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带输送机在运行一段时间以后，由于部分输送物料会粘结在滚筒和托辊上，使得滚筒和托辊局部筒径变大，引起两侧张紧力不均匀，造成偏斜。

2、皮带松弛引起的皮带偏斜。调整好的输送皮带在运行一段时间以后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

3、输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

4、输送物料分布不均匀。如果皮带输送机在空载时没有跑偏现象，负载运转会产生偏斜，说明物料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落的方向和位置不正确，需要操作人员进行调整。

5、下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。需要调整物料的下料位置。

6、皮带头尾轮处跑偏通常是主、从动轮的安装有偏角，或滚轮外径不一致所造成的。主、从动轮的安装有偏角时， 简单的处理方法是皮带在滚轮上往哪边跑偏，就调整那边的轴承座，使皮带跑偏的一边拉力加大，皮带就向拉力小的一边移动，以达到纠偏目的。跑偏严重时，则需要重新测定校正，使主、从动轮线平行度达到要求。

7、运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响大。

四、皮带跑偏的措施

1、可以选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。

2、采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。

3、安装限位托辊，如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

带式输送机运行过程中，操作人员应该时刻关注皮带的跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以带式输送机能够安、稳定运转，以设备的生产效率。