振动给料机说明书

电机振动给料机，顾名思义就是使用电动机作为驱动源的一种给料装置。振动给料机在矿山生产中的作用也是重要的，因为所有的砂石骨料生产线运行过程中，都会有的处理量，并且要求生产稳定，所以就需要用到振动给料机设备。该设备可以为石料生产线均匀、稳定的提供砂石原料，整个生产过程稳定运行。所以振动给料机是一种不可或缺的砂石骨料生产线配套装置。

振动给料机在使用过程中也是有的操作流程及技巧的，这就需要操作人员熟悉振动给料机说明书，了解学习其中的知识。有的用户对该设备还不是太了解，所以中誉鼎力在这里为大家整理了一套完整的振动给料机说明书，大家可以了解一下！

振动给料机说明书

振动给料机

进料粒度：≤1200mm

生产能力：40-800t/h

应用范围：砂石料场、混凝土制砂、干粉砂浆、机制砂、电厂脱硫、石英砂等

适用物料：河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等

振动给料机产品介绍

振动给料机又称振动喂料机，该设备主要用于粗碎破碎机前连续、均匀给料，同时可筛分细料，使破碎机能力增大。在实际使用过程中，振动给料机设备在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机结构

电机振动给料机结构是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

在砂石骨料生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

振动给料机类型

振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。

振动给料机工作原理

振动给料机主要由：机身、弹簧、弹簧底座、激振器、振动电机、筛条组成。电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动给料机安装调试

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前,应将部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5、配套电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

振动给料机用途

振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为不可少的设备。

振动给料机性能特点

1、振动平稳、工作、寿命长；

2、可以调节激振力、可改变和控制流量、调节方便稳定；

3、振动电机为激振源、噪声低、耗电量小、调节性能好、无冲料现象；

4、结构简单、运行、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机操作规定

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

（3）仔细检查所有紧固件是否完紧固。

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

（2）本机只允许在无载荷情况下起动。

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行。

（2）加料应符合负载试车要求。

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

振动给料机操作规程

1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。部正常运转后，方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、停车前须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9、给料机电动机须缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

振动给料机安操作技术

1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；

（2）应激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、安技术：

（1）本机操作人员，须经安技术教育；

（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

（3）机器设备应接地，电线应缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

振动给料机技术参数

振动给料机厂家

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