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反击式破碎机构造与特点介绍

发布日期:2017-11-28

反击式破碎机

【应用范围】:用于矿山、铁路、能源、水泥、化工、建筑等行业破碎工艺。

【产品介绍】:本系列反击式破碎机能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点,适用于破碎中硬物料。

反击式破碎机简称反击破,是利用冲击能对中等硬度脆性物料进行破碎的设备。反击式破碎机类型较多,主要分为单转子反击破和双转子反击破两大类。该反击式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀且过粉现象少、能耗低、设备制造容易、维护方便、硬岩破碎节能、产品粒度调整范围大、排料粒度大小可调、简化破碎流程等优点。

反击式破碎机

反击式破碎机构造

1、反击板

反击板由高锰钢或其他材料制成,自由地悬挂在机器内部。其一端通过悬挂轴铰接在上机架两侧;另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机架的锥面垫圈上。该反击板同时兼作破碎机的保险装置。机内进人非破碎物时,反击板受到的冲击力急增,迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈,使拉杆螺栓后退被抬起,让非碎物排出,了整机的安。另外,调节拉杆螺栓上面的螺母,就可改变锤头和反击板之间的间隙大小,进控制破碎产品的粒度范围。

由于反击板直接参与破碎,所以,其形状和结构对破碎效率影响比较大。为了获得好的破碎效果,从理上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。目前,内反击式破碎机的反击板一般制成折线形和渐开线形,前结构简单、容易加工,但不能满足矿石佳破碎效果之要求;后者在反击板上的各点,物料都以垂直方向进行击,所以,能获得佳的破碎效果,但由于加工困难,故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

反击式破碎机的反击板的级数一般为二级,大型破碎机也有三级的。

反击式破碎机反击板

2、锤头

反击式破碎机锤头和反击板一样,也是由高锰钢或其他材料制成,固定在转子上。固定方法一般有下述3种。

(1)螺钉固定法。即用螺钉固定锤头。这种方法简单,但螺钉露在打击表面,易损坏,另外螺钉也容被剪断,使锤头从转子上飞出而造成严重事故。

(2)压板固定法。即锤头从侧面插入转子的沟槽中,两端用压板压紧以防其左右串动。这种方法由于锤头是磨材料制成的,故加工困难,难以锤头的尺寸,容易装配不牢而在工作中松动。

(3)楔块固定法。即用楔块把锤头固定在转子上。在工作时,由于离心力的作用,锤头、楔块和转子便会愈愈紧,工作比较,且拆装也很方便,目前,内外多采用这种方法固定锤头。

锤头的数目与转子直径D有关,通常,当D lm时,可选用3个锤头;当D=1-1.5m时,可选用4~6个锤头;D=1.5~2m时,可选用6~10个锤头。另外,矿石较硬或破碎比较大时,可增加锤头的数目。

3、转子

反击式破碎机根据转子的转动方向和配置位置,转子反向回转的、转子同向回转的和转子同向回转且有一高度差的反击式破碎机3种类型。下面以我生产的Φ250×1250转子反击式破碎机为例简介之。

反击式破碎机的转子同向回转,而且转子平行排列、有高度差,它相当于转子反击式破碎机串联使用个转子相当于粗碎。不过,转子上装有数目不等的锤头,且锤头高度和形状也不同,同时转子的转速也不样。个转子有4排共8个锤头。

该破碎机的转子分别由两台电动机通过弹性联轴节、液力联轴器、梯形带组成的传动装置按同向高速旋。级转子将-850mm的矿石碎至-100mm左右排人后从机体均整筛板处排出。

反击式破碎机结构图

反击式破碎机特点

1、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少;

2、反击板与板锤间隙能方便调节,控制出料粒度,颗粒形状好;

3、结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量;

4、高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大;

5、破碎功能、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

6、无键连接,检修方便,经济。

基于这些反击式破碎机构造与特点,当前各都在广泛采用,大力发展。但是,反击式破碎机的主要缺点,就是破碎硬矿石时,其板锤(打击板)和反击板的磨损较大,此外,反击式破碎机是高速转动且靠冲击来碎矿的机器,零件加工的精度要求高,并且要进行静平衡和动平衡,才能延长使用时间。

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