900 1200鄂破机机架出现气孔，裂纹的原因

900 1200鄂破机机架是整个机械重要的部位，机架寿命直接决定机械运用寿命，整体焊接机架有利于加工制造，机重较轻，但是焊接工艺、焊接质量都对比高，且焊后清理内应力 ，而焊接机架中产生的气孔以及裂痕是导致机架开裂的关键因素，下面了解一下900 1200鄂破机机架产生气孔以及裂痕的因素，共有以下几点：

1、环境温度偏低：鉴于当时焊接是在冬季，环紧温度低于0℃，低温条件下焊接时，鉴于焊缝金属冷却速度较快，因而裂痕倾向增加，尤其是Q345，鉴于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向偏低碳钢大，低温施焊时产生裂痕的倾向更大。

2、焊条烘干：鉴于鄂式石头机机架焊接时，焊缝均采取手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016，针对此类困扰中誉鼎力重工建议在焊前要对焊条做出350~400℃烘干2小时，且保温后随用随取，但是经过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200℃左右，这样使焊条药皮中吸附的水分以及药皮组合物中的结晶水未能洁净，从而使由水分引发的气孔以及裂痕倾向增加。

3、焊件清理：鉴于焊条对焊件表观的水、氧化皮、锈、油污等对比敏感，所以，为切忌气孔，对焊件表观做出较严格的清理，但是实际施焊过程当中对工艺实施并不严格，因而使气孔以及裂痕倾向增加。

4、拘束应力：机架主焊缝构造为密闭焊缝，加之焊接步骤采取直通焊，影响较大焊接应力以及拘束应力。

5、无后热、消氢措施：低合金高强钢中焊接冷裂痕的产生，焊缝中的氢是罪魁祸，焊前预热、后热能够使焊件在焊后下降冷却速度，拉长冷却时间，氢能够较地释放，从而缩短焊缝中的氢含量，缩短冷裂与材料硬化现象，焊后立即后热，不仅能够使氢逸出，还能够在须水准上下降残余应力、下降材料的淬硬性，选用合适的后热温度可弥补预热温度。