双级锤式破碎机使用中常出现的问题有哪些？

双级锤式破碎机使用中常出现的问题有哪些？

双级锤式破碎机高速运行的锤体与岩石碰撞，使岩石破裂而形成破碎，它会有构造简单，破碎比大，生产效能高等优势，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等工业对中等莫氏硬度及脆性岩石进行次破碎或整型破碎，应用范围再普遍，也有出现问题的时候。笔者分享给大家锤式碎石机出现问题的排除方案：

1、出料粒度过大因素：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方式：替换锤头；替换筛条。

2、轴承过热因素：润滑油脂不足；润滑油脂过量；润滑油脂污秽变质；轴承破损。

排除方式：加注适量润滑油脂；轴承内润脂应为其空间储料量的50%；清洗轴承；替换润滑油脂；替换轴承。

3、弹性联轴节出现撞击声因素：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方式：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈。

4、加工能力减少因素：筛条缝隙被物料堵塞；加料不均匀。

排除方式：停车，清理筛条缝隙中的物料堵塞物；调整加料机构。

5、机器内部出现撞击声因素：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方式：停车，清理粉碎腔；检验衬板的紧固情景及锤与筛条之间的空间；替换断裂零件。

6、振动量骤因素：替换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；锤头断裂，转子失衡；销轴变曲、断裂；三角盘或园盘裂缝；地脚螺丝伞。

排除方式：拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡符合要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺丝。