破碎机合金锤头的冷却工艺介绍

【破碎机合金锤头的冷却工艺介绍】破碎机是一种能的碎石机械，也是一种发展前景好的碎石机，但其较大的不好就是合金锤头与反击衬板很轻易磨损，所需频繁替换，合金锤头的水韧解决是否正确对合金锤头的性和使用时间有很大的影响，本文将着重介绍破碎机合金锤头的水韧解决中的冷却工艺。

破碎机合金锤头的冷却工艺介绍

高锰钢经高温保温阶段后，要以尽可能快的速度冷却，以使高温时取得的单相奥氏体组织到常温，通常使用的方式是水淬，高锰钢加热到提高温度保温后水淬前温度过低，组织中会析出碳化物，析出碳化物先在晶界上出现，这类碳化物在水淬时被保持下来，除非通过再次加热解决，否则不会清扫，析出碳化物使钢的性能变脆，当它的数目较多时，在激冷的收缩应力影响下会使铸件在晶界处出现淬火裂纹，因此高锰钢在出炉后应尽快水淬，出炉至水淬的时间间隔在生产条件下要求小于20~30s。

通常生产中规定水淬前水温低于30摄氏度，水淬之后水温低于60摄氏度，为了使水淬时有的散热条件，常在水淬时向池内吹入压碎空气，或是设法使铸件在水池中往返移动，以加快传热过程，水淬池中应定时替换冷却水，并设法使水循环流动。

在水韧解决过程当中，可能会出现脱碳现象，水韧温度越高，高温下保温的时间越长，高锰钢常常简单在炉内氧化氛围内脱碳，脱碳会使高锰钢的力学性能和性能恶化，因此要在热解决后组织的要条件下减少保温时的氧化和脱碳，尽可能减少热解决炉内的氧化性气氛，设法使炉内气氛维持在中性。