【矿山破碎锤头磨损形式有哪些?】为了深度锤头在矿山破碎机工作时的具体磨损形式,河南中誉鼎力机器进行了其表面磨痕的扫描电子显微镜的观察了解,通过认真观察得知锤头在碎石机的运行中取得的是的磨料磨损,磨料磨损是硬质点(或软基体中含有的硬质点)滑过或犁过金属表面时出现的伤害形式,形成与机器解决相似的微型切屑,磨料磨损表面常有犁沟或犁皱。
磨料磨损时影响在硬质点上的力如前面绪论里所述,分为垂直分力和程度分力,前者使硬质点压入材料表面,后者使硬质点与表面之间出现相对位移,硬质点与材料相互影响的结果使表面出现犁皱或切削,并在外观上留下沟槽,塑性材料与尖锐的硬质点影响时,形成与切削解决的切屑相似的磨损产物;塑性材料与钝的颗粒影响时,表面出现犁皱,材料在犁沟两侧堆积起来。磨料磨损以力的影响优势通常可以分为以下三种:
由于磨料对材料表面进行高应力碰撞,从材料表面凿削出颗粒状的金属,被磨表面形成很深的犁沟。
当磨料与材料表面之间的接触压应力过磨料的压溃受力性能时,通常金属材料表面被拉伤,韧性材料出现塑性弯曲或疲劳,脆性材料则出现碎裂或剥落。
当磨料与材料表面之间的影响力小于磨料的压溃受力性能时,材料表面只出现微小的划痕(擦伤),很,该锤头为凿削式磨料磨损,承受磨料磨损的零件,对表层的莫氏硬度和受力性能有须的要求,此时还要求有的韧性,避免去止由于表面缺陷或初始的疲劳裂纹而出现的损伤。
莫氏硬度是提高矿山破碎锤头性的重要因素,但该高锰钢锤头由于在初期工作条件下无取得的冲击应力,不能形成的硬化层,莫氏硬度不高,不能抵抗住石子的凿削,故而在表面留下了较多的划痕,表现为性能低下。
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