锤式破碎机内部结构优化分析

锤式破碎机在很多行业都得到推广和应用，此设备可以直接把大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，比如在煤渣、煤矸石、炉渣、煤炭、化工等物料中都有着很好的效果，那么下面就让我们一起来了解一下锤式破碎机内部结构优化分析，怎么样让锤式破碎机性能更加完善。

锤式破碎机内部结构优化分析

1、锤头是主要工作零件，其设计是锤式破碎机主要是设计中型的锤头。锤头材质的选择问题是很关键的问题。材质的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，破碎机的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。

2、各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的 小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一各轴段的直径的大小。另外，有配合要求的轴段，应尽球磨机价格量采用直径，比如安装轴承的轴段，安装件的部位的轴段，都应取为相应的直径及所选的配合的公差。

主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所的轴的各段长度，须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致了。

3、破碎机圆盘的结构设计与计算。根据设计的要求，每根销轴上制砂机生产厂家需要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9个圆盘， 两侧的两个，共有的特点是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了的范围。不妨取做560mm，圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。

经过小编的介绍，相信大家对锤式破碎机有了更深刻的印象，也更能清楚的了解锤式破碎机内部结构优化，有需要这种机器的可以来中誉鼎力破碎机厂家看一下我们生产的锤式破碎机，的结构设计，更适应矿山石料破碎生产。