锤式破碎机主轴疲劳强度如何提升？

破碎机主轴

锤式破碎机在矿山、冶金、化工、煤炭等行业中有很广的应用，主轴是其一个重要的零件，如果主轴出现了问题，整个设备将无法运转，这也将导致整条生产线需要暂停生产。

矿山破碎机设备在其工作过程中，主轴断裂是一种常见的故障，该故障会严重影响破碎机的正常工作。因此要采取措施提升破碎机主轴疲劳强度，避免该故障的出现。

锤式破碎机主轴疲劳强度提升措施

在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的一般措施之外，还可以通过以下一些设计措施来提高破碎机主轴疲劳强度：

1、尽可能的该主轴上的应力集中的影响。这是提高其疲劳强度的要措施和主要的途径。而主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。为此要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。

2、在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来应力集中的影响。

3、材料选择疲劳强度较高的，且采用按规定能提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。

4、主轴的材质通常选用碳素钢和合金钢，钢轴的毛培多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。与合金钢相比，碳素钢价格低廉，对应力集中的敏感性较低，但可以采用热处理或化学热处理的方法提高其性和抗疲劳强度，故采用碳素钢制造主轴尤为广泛， 常用的是45号钢。

5、提高主轴的表面质量。比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。

6、尽可能地减小或主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。

7、降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命。因为主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转周数后，再逐步提高到设计的应力水平。

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