锤式破碎机锤头的种类相关介绍

锤式破碎机锤头是破碎机设备的一种主要破碎机配件，也是锤式破碎机不可少的主要部件之一。在工作过程中，高速旋转的转子带动破碎机锤头在破碎腔内直接打击物料， 终破碎成合适的物料粒度。

目前市场上的锤式破碎机锤头根据制造工艺一般可以分为两种：铸造和锻造。但是它们的程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的性，而柄部又需要韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。

锤式破碎机锤头种类根据材质的不同，可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等。这些不同的锤式破碎机锤头种类性能都怎么样呢？下面中誉鼎力来介绍下比较常用的锤式破碎机锤头种类相关信息。

锤式破碎机锤头的种类详细信息介绍

1、锻造锤头

锻造锤式破碎机锤头种类比较适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头一般采用钢材质65Mn，具有抗冲击性好，韧性强，性好，不易折断等特点，该破碎机锤头种类生产中利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有机械性能、形状和尺寸，然后经过的淬火热处理方法，破碎机锤头工作区域得到高硬度，高的性能。

2、高锰钢锤头

高锰钢是 常见，也是应用 广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等配件生产中，高锰钢破碎机锤头种类的韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，性得到较大的提高。

但是高锰钢锤式破碎机锤头对设备整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的性。所以大家在选择该锤式破碎机锤头种类时，应根据破碎机设备实际参数选用，要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。

3、高铬合金锤头

高硌合金材质的硬度优良，是一种的材料，在锤式破碎机锤头上得到了广泛应用。但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。有的厂家经过改良，将高铬复合锤头的锤柄部分使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，这两者复合起来，使的锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

4、硬质合金锤头

硬质合金材质的锤式破碎机锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该种类的锤式破碎机锤头具有以下优点：

（1）具有高性能，是高猛钢锤头的20倍以上；

（2）具有良好的抗机械冲击、热冲击性能；

（3）适用范围广，该种类锤头基本上可以适应于所有的破碎行业。

中誉鼎力锤式破碎机锤头工艺介绍

锤式破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，河南中誉鼎力在锤式破碎机锤头生产中制定了合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是锤头达到使用性能的先决条件。

综上所述，河南中誉鼎力智能装备有限公司生产的锤式破碎机锤头种类齐，而且均采用高材料，具有高性能，可以大大减少维修、维护的费用和时间。